电镀工艺环境影响评价污染防治对策分析

专业电镀工程使用强酸、强碱、重金属电镀液、酸酐等，产生大量电镀废水、电镀废气、电镀槽液、电镀渣等污染物，包括镍、铬、铜和其他重金属。电镀中使用的许多重金属或其化合物都是致癌、致畸和诱变的毒药。重金属只能改变其形态，或在环境中转移、稀释、累积、降解或去除。直接排入河流将造成水质污染，沉积物、土壤和地下水进一步污染，并通过食物链进行浓缩，造成永久性污染。

电镀工艺广泛用于轻工，电气和电子，机械和其它工业中，通过电化学方法在工件表面上沉积致密的金属涂层。

优良的涂层细密，与工件结合牢固，具有良好的装饰性。能有效提高金属及非金属制品的耐磨性、导电性、耐腐蚀性、焊接性和抗氧化性。

1引言

专业电镀工程使用强酸、强碱、重金属电镀液、酸酐等，产生废水、废气、槽液、废渣等大量污染物，包括镀镍等重金属，铬和铜电镀中使用的许多重金属或其化合物都是致癌、致畸和诱变的毒药。

重金属只能在环境中改变其形状或转移，稀释，积累，不能降解或去除。直接排入河流将导致水污染，沉积物，土壤和地下水的进一步污染，以及通过食物链的富集，导致永久性污染。

目前，大量的环境污染已经严重破坏了自然生态，严重影响了人类的生活和健康。要实现可持续发展，必须加强环境影响评价和污染防治技术的研究，具有重要的现实意义。

工程分析是确定强污染源的必要环节，物料平衡分析是工程分析的必要环节

EIA阶段的物料平衡分析的准确性取决于产品参数和环境监测数据的获取。

目前，许多电镀工程的材料管理还很广泛。逐步积累管理经验和运行数据，关系到企业清洁生产水平和环保措施能否稳定运行，达到标准要求。

原料通过生产过程转化成各种产品。进行物料平衡分析，计算电镀过程中污染物、重金属的进出量，应符合质量的守恒。进入系统的重金属包括阳极和电镀盐。

产出包括进入产品和表面涂层的金属，进入废水的重金属，废气处理设施以及电镀废料中的重金属。计算输入重金属元素的利用率，污染物形态，状态，类型，数量，回收量，综合利用量，无害化处理量，可能损失量和最终环境排放量，为主题环境预测评价提供基础数据。 。 。

在技术改造项目环境影响评价中，还应分析清洁生产、风险防范、污染防治和环境管理等方面的改进，确保技术改造实施过程中环境债务得到偿还，增加生产和污染。技术改造完成后不增加。

大气和水环境的环境影响评价是重点

环境影响评价报告中提出的污染防治措施应当符合国家和地方的法律法规，实施“电镀污染物排放标准”(GB 21900-2008);并根据具体情况，按照清洁生产原则，提出切实可行的预防措施。

电镀工程环境影响评价主要考虑以下几个方面：污染物排放标准的确定;污染物的清洁生产和削减;非持久性污染物排放浓度的分析;是否增加生化处理工艺的确定;电镀分类为Te水和废气末端处理应收集和处理;第一类污染物满足车间或生产设施的标准;应包括离子交换树脂再生物料平衡产生的高浓度置换液。

新项目将首先控制和减少污染源，采用先进的工艺设备，减少污染物。二是考虑合理的污染处理工艺，减少外排。

技术改造项目应采用新老项目，针对环境负债多的项目提出改革和更新战略，制定严格的增产减污目标。

电镀废水中有几十种污染物。无机污染物主要是铜、锌、铬、镍、镉、酸碱等重金属，有机污染物主要是COD、氨氮、油脂等。

电镀废水包括冲洗、腌制、钝化、刷地板和极板产生的废水，以及操作管理不善造成的“跑、滴、滴、漏”废水。

电镀液含有高浓度的金属主盐，导电盐，络合剂，添加剂等，当取出工件时，电镀液滴在地上或洗涤水中，全部含有污染物。冲洗废水是主要来源，占排放量的80%以上，其中大部分是在清洁过程中由镀层部件表面的粘附液体携带的。

电镀废水处理工艺包括化学沉淀、离子交换、生物法、吸附、电解、溶剂萃取等，出水水质不稳定。2018年4月，电镀工艺污染防治对策环境影响评价数据49万平方米，能耗高、成本高、用量大、分离不全、出水水质差、贵金属回收困难、高浓度重金属使用不当。金属废水。程序复杂等缺陷。

其中大部分过程是污染物的转移，容易造成二次污染。膜分离技术是一种很有发展前景的工业技术。

反渗透(RO)，纳滤(NF)分离和浓缩过程，只需在一定压力下通过半透膜，不消耗化学药品，无废渣，无相变，成本低，易于实现自动控制，无二次污染。膜技术用于电镀重金属污染处理和资源利用。它设备紧凑，可以回收清洁的水和贵金属。它适用于闭环非排放系统。它可以去除污水中的其他有害物质，同时去除重金属离子。

2。在电镀废气污染防治、加工、酸洗过程中产生酸雾。酸雾的工艺和类型不同，主要有氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、铬酸雾等。

废气污染防治的难点是收集酸雾。收集的废气大多采用槽侧吸盖，包括单边侧吸力、双侧吸力和一侧风源。

许多环境影响评估报告都有重新净化和光收集的问题。收集结果不佳直接导致过度无组织排放甚至环境纠纷。侧吸式抽油烟机的高度和风量应设计成确保废气捕获率。如果收集效果不理想或周围环境敏感，请考虑使用侧吸盖+全电镀线来关闭整体吸力。

三。土壤和地下水污染防治车间、废水收集管道和污水处理厂的渗漏可能通过渗透和迁移造成土壤和地下水污染。

为防止污染物渗入土壤或地下水，宜实施地下防腐、防渗。由于员工和运输设备的进出，泄漏也可能转移到车间外。转让量虽少，但转让数量多，也容易受到污染。

因此，车间应干湿，有良好的漏液收集系统，设计导流沟，并且地板有适当的坡度。如果您有条件建立全自动电镀生产线，手动操作可以大大减少泄漏并降低污染土壤和地下水的可能性。

收集管道也容易泄漏。应优先考虑架空敷设，并采取防沉降、防断裂措施。

4结论及发展趋势

电镀是一个污染严重的行业，其环境影响评估的批准是非常严格的。电镀项目环境影响评价应严格执行国家法律、法规和指导方针，并根据工艺特点实施行业法规和规范。

工程分析是环境影响评估的基础，物质平衡分析的准确性极为重要。特别强调分析进入和离开系统的污染物(例如重金属)的数量和特征。

环保工程建设是电镀工程的重点。环境影响评价报告书应突出重点，按照《电镀废水处理设计标准和规范》(GB 50136-2011)的要求，提出合理可行的清洁生产、污染防治和技术改造措施。并注重选址、事故应急、公众参与等。

近年来，国内和国外都实施了清洁生产，将污染物的最终处理转向污染源控制是可行的。

清洁生产的具体措施包括：选择先进的生产工艺;选择无毒或低毒的原料;加强业务管理;改善清洁方法，减少废物排放。

电镀污染防治的趋势是资源回收和闭路循环。开发了一种电镀漂洗废水在线回用一体化工艺，降低了投加成本，提高了出水水质，回收重金属。采用自动控制相结合的方法，在保证镀液清洗水质稳定的同时，实现了重金属的浓缩。