医药化工高盐废水如何处理

近年来，随着中国工业的快速发展，工业用水量也将增加，从而使工业废水由一年也越来越多的一年，其中，废水医药，化工等行业的增长量尤为明显。在这个过程中，制药和化学废水逐渐表明降解困难的，高盐度和复杂的组合物和其它的特点，再加上的生产技术的不断发展。大大提高了污水处理的难度，我们的国家造成了巨大的环境威胁。

1高盐废水的定义

所谓高盐废水，是指大部分淡水经反渗透技术回收处理后，再经蒸发技术或其他脱盐技术处理后产生的浓盐废水。最终TDS(总溶解固体)含量大于8%，难以生化处理。或制药、化工生产全过程中COD、TDS(总溶解固体)含量大于15%的废水难以生化处理。要彻底解决这类高盐废水的污染问题，不仅要有效降低高盐废水中的COD含量，而且关键是分离废水中的可溶性盐物质。只有真正做好以上两方面的工作，才能真正实现高盐废水的预期处理目标。

制药工业高盐废水常规处理技术..

目前，在制药化学物质的生产过程中，由于使用了大量的酸性或碱性物质，最后两种会在中和后产生大量的无机盐，同时，在生产过程中也会使用大量的无机盐溶液进行洗涤处理，最终形成大量的制药化学高盐废水。相关数据显示，医药化工高盐废水总盐度超过10万mg/L，CODer含量超过50000mg/L，与其他稀释废水混合后，绝大多数情况下，医药化工废水总盐度也超过30000mg/L，CODer含量也超过15000mg/L。可以看出，常用的生化处理方法一直难以满足目前对高盐废水处理的需求，这是因为一方面，医疗和化学废水的总盐度太高，另一方面，废水中的CODr含量太大，因此微生物外部的渗透压大大增加，使得生物菌株在高盐度环境中难以生长和生存。根据国内外相关数据，医药化工废水常规处理方法有：一是前端环节采用多效蒸馏装置或MVR蒸馏技术除盐;二是后端环节采用生化处理与物化处理相结合，电化学处理与生化处理相结合..下面，本文将重点介绍蒸馏技术和稀释技术..

2.1蒸馏技术

利用蒸馏技术进行海水淡化制药和化工废料，而其最大的优点是造成水质的淡水最终处理的应用是很好的。目前，制药和化学废水蒸馏技术大多是基于海水淡化技术发展形成，实质上是通过热蒸发工艺的装置的方案的蒸馏，之后，在冷却过程实施方式的水蒸汽，为了实现新鲜水回收。由于科学技术的进步不断发展，蒸馏技术也在不断创新，更复杂的设备的当前应用包括多效蒸馏和膜蒸馏。

2.1.1多效蒸馏装置

这个蒸馏装置最初用于海水淡化。 目前，海水处理领域的研究越来越多。 由于多效蒸馏装置处于低温环境，具有非常显著的节能优势。 近年来，发展非常迅速，机组规模逐步扩大，应用成本逐步降低。 多效蒸馏装置的主要发展趋势是进一步提高装置的制水性能，采用低成本材料降低工程造价，改善操作环境温度，提高装置的传热效率。

2.1.2膜蒸馏

蒸馏是一种新型的分离技术，它是指常规的蒸馏方法和膜分离技术的有机结合的新的膜分离过程。相比的各种膜分离过程的其他主要的优点效果，膜蒸馏在其浓度是非常小的被提供。 Schofield等研究者盐溶液相关的实验中，相比仅减少25%的纯化水的饱和蒸气压5摩尔/ L的氯化钠溶液的最终证据，而所述膜蒸馏减少了30%，从而可以得到，相对于其他多个膜分离过程，膜蒸馏对的高浓度水溶液处理有很强的影响。当赵晶和其他研究者已经发现，使用的VMD(即真空膜蒸馏)反渗透水处理浓度，虽然在整个浓缩过程反渗透水通量下降的浓度，但除盐率能够达到99%以上，而废水具有高盐度也上的超过15%，超过四次反渗透水盐度的浓度盐度生成部，并且其。由于其独特的膜蒸馏特性使得与其他分离技术相比具有一些明显的优点，例如，在膜蒸馏中，工作温度和工作环境压力的施加相对较低，并且馏出液等待的高纯度。因此，在蒸馏过程后盐水洗涤，同时将部分新鲜水，废水会高盐度部分，因此它需要进一步脱盐，以实现可溶性盐在基波的物质的分离。

2.2稀释技术

制药化工废水的处理方法是直接用饮用水稀释高盐制药化工废水，稀释至含盐量约8000mg/L，coder含量约6000mg/L，然后采用常规生化处理方法进行处理进一步治疗。由于稀释技术在处理大量清水中的应用，一方面会使工业用水量大幅度增加，造成工业用水的严重浪费，另一方面也会大大增加工业的投资和运行成本，极大地影响了医药化工产品的市场竞争力。